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                型煤設備

                型煤設備-型煤壓球生產線-潔凈型煤設備-成套型煤設備

                 型煤設備
                 一、 型煤設備生產線工藝流程:    料場---> 振動篩 ---> 粉碎機 ---> 配料機 ---> 雙軸攪拌機 ---> 輪碾機 ---> 供料機 ---> 壓球機 ---> 烘干機 ---> 成品庫  (該線輔助工具有液體攪拌桶、儲料罐、定量供料機等設備,各設備間通過輸送機相連接)。
                二、型煤設備生產線的主要特點:    
                1、采用多功位機構,使布料,壓制,脫模依次進行;    
                2、傳動機構采用三級傳動,雙曲柄強力壓制,高速傳動軸上的盤式摩擦,離合器及飛輪裝置起到超載保護和能量儲存;    
                3、電機采用自耦式降壓啟動,保證電機的正常運行;    
                4、主要設備運行速度快,產量大易操作,更換模具可生產規格直徑在Φ85-150mm范圍之內的型煤、型焦和其他異形制品。
                三、型煤設備生產線工藝流程:    
                1、物料堆漚24小時(煤+水+粘合劑)的物化反應過程。   
                2、物料(煤+粘合劑)攪拌、揉捏(輥碾)、均化工藝。 原煤-篩分-破碎-(粘合劑制配與添加)-攪拌-漚化-攪拌(均化、破碎)-成型-烘干 型煤生產線設備配置  原煤倉-振動篩-破碎機-雙軸攪拌機-揉捏機-均化機-除鐵器-型煤成型機-型煤烘干機 型煤生產線—主要設備
                四、型煤設備生產線—小知識  
                1、破碎機的結構形式對破碎粒度較大的影響。  
                2、攪拌機的攪拌方式、攪拌強度、攪拌效果,物料和粘合劑的包容滲透性差,成型塑性差。 
                3、給料方式與給料質量不準確、不穩定。  
                4、破碎機前原煤皮帶輸送給料易不連續、均勻、破碎機出現產能與粒度控制不穩定,影響后道工序,應采用皮帶稱定量給料。  
                5、成型機給料一定要連續、均勻、不棚料。      
                1)經攪拌、漚化后結團的物料要進行二次混合攪拌或均化,使成型機給料均勻,控制成型壓縮比,成球率高,強度也好。      
                2)解決好攪拌、漚化的物料原煤倉上料問題。一般用裝載機將物料放到料倉內,物料粘性大、也有落差,易堵塞料倉出料口,造成供料不連續,時多時少,成型機在這種狀態下運行,碎料多、成球率低。   6、成型壓力的選用原則不是壓力越大越好,在壓力可調整條件下選擇合理的成型壓力,避免出現壓饋、反彈(半球)現象。

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